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在六三年返乡探亲之前，孟祥遵照于主任的要求，把配合检验科强化塑料材料入厂检验，列为技术组的重要工作，组织设计了流动性检测模具、机械强度试样压胶模和电气性能试样压胶模，并向工具车间订了货。

返乡回厂后，他觉得在三号产品工艺准备工作开始之前，还应该完成塑料模具的标准化工作。

在塑料车间技术组的工作中，模具设计对新产品研制和老产品的批量生产都至关重要，工作量也最大。

刚进厂的时候，孟祥跟着苏峰学习模具设计。苏峰的设计理念来自南京无线电厂。南京无线电厂是整机厂，孟祥所在的工厂也是整机厂，都需要面对多品种、小批量生产的模具设计难题。

如果没有苏联援建，孟祥的设计理念肯定和南京无线电厂一脉相承、别无二致。

自从他在车间发现大批苏联援华模具，并查阅了大量苏方技术资料之后，思想很快发生变化。

他发现，苏联的技术资料并非来自一家工厂，而是在四家以上。

其中一家工厂的设计思路非常独特，和我国解决多品种、小批量生产的模具设计思路大相径庭。

塑料模具是一种制造周期长、加工难度大、价格昂贵的工艺装置。在多品种、小批量生产中，一方面要求简化模具结构、缩短加工周期、降低成本费用；同时，又非常希望缩短塑料制品生产的准备—结束时间。国内解决这个问题的传统方法，是采用移动式模具，或者叫做机外装缷模具。

所谓移动式模具，就是指模具使用时不固定在机床上。机床上事先装有上、下加热板，把模具放在加热板上加热、压制。固化时间结束，需要把模具从机床加热板上取出，套上缷模架，再放到加热板上启动机床拆卸，然后还要把模具连同缷模架一起搬出机床，在机外拆开、取出产品。模具经过清理，装配，加料后，再重新放到机床加热板上，启动机床压制。

带来的问题是生产效率低，工人劳动强度大，以及模具温度起伏不定，不利于产品质量的稳定。

尽管有这些缺点，但因为它的结构简单，生产准备—结束时间短，在塑料制品生产行业，尤其是在整机生产厂内获得了广泛应用。就连电子工业标准化研究所推出的塑料模具标准，也采用了这种结构形式。

而苏联这一家工厂的解决办法，是广泛使用通用模架。

模具被设计成一个又一个的模心，或者叫做子模，子模能够方便地装入模架，让模具变成为固定式模具，不需要再在机外装卸。

因为兼有移动式和固定式模具两者的优点，生产效率低、劳动强度大、模具温度起伏不定、生产准备—结束时间长的问题随之解决。它的结构甚至比移动式模具还要简单，因为它不再需要缷模架分模。

在苏方水平分型面的通用模架上，可以使用移动式压胶子模和挤胶子模，也可以设计固定式压胶子模和反挤胶子模。例如一模十腔的接线柱模具，就是在通用模架上使用的反挤胶子模。

另外还有垂直分型面的通用挤胶模架，当在上面使用的移动式挤胶子模，固化时间结束从模架中推出后，也需要在机外装卸；不过不用担心，技术组专门为它设计了通用分模器，不再需要专用缷模架。曾经产生过裂纹的插座和插头，就是在这副模架上生产的。

自从孟祥下决心放弃采用移动式模具，推广使用通用模架后，他就必须为技术组制定自己的模具标准。

这样做的目的，首先是让工具车间能够按照标准，集中预制毛坯，进一步缩短模具的加工周期；其次，是供模具设计人员使用，以便他们能够正确选择模具结构和尺寸，保证子模能在通用模架中快速装卸。

孟祥找到于主任，把推广使用通用模架，制定工厂模具标准的想法向他汇报，并征求他的意见。

没有让孟祥想到的是，老于对此非常赞赏，告诉他：“工厂应该有自己的技术特点，并随时根据实际需要进行创新，才能保证不断进步。大胆接收别人的先进技术，再根据自身的需要加以改造，使之成为自己的技术专长，这是一条捷径。你的标准编出来了，我来给你作序！”

在于主任的支持下，开始了工厂胶木模标准的制定工作。

第一步，是对已有的塑料模具和苏方模具技术资料进行分类和技术统计，优选出三种通用模架，并对它们的结构进行优化。

第二步，是对通用模架上使用的子模，按结构特点进行分类，再在分类统计的基础上完成标准化。

第三步，对生产中使用的工具进行标准化。

经过两个多月的努力，孟祥终于完成了企业标准《胶木模》的制定工作。

新标准共分为三大部分：

1、模具标准；

2、通用零部件和紧固零件；

3、附录。

“模具标准”包括专用固定式压胶模，在一号模架上使用的移动式挤胶子模、固定式压胶子模和固定式反挤胶子模，在二号模架上使用的固定式压胶子模，以及在三号模架上使用的移动式挤胶子模。

在“通用零部件和紧固零件”中，包括有生产中常用的通用加料室、缷模器、通用凸模、通用凹模套、分模板、温度计护套等工具，以及在机床上固定模具用的紧固件。

“附录”收入了子模与通用模架和通用分模器的关系图，厂内各类液压机的主要技术数据，“塑料与橡胶压模技术条件”和“塑料与橡胶压模模具零件技术条件”。

孟祥为《胶木模》标准撰写了说明，于主任修改时突出了三点：

1、“模具标准”系模具设计时的依据，应尽量选用；同时可用作工具车间集中预制的文件；

2、“通用零部件和紧固零件”系模具设计的技术指导资料，生产车间可按本标准自制或向工具车间订货；

3、“附录”系模具设计的技术指导资料。

《胶木模》标准的颁发执行，为通用模架的应用奠定了基础。

通用模架和随后推行的高频预热技术，最终成为工厂塑料专业生产技术的两大特色。

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